3D Metal Printing by mohl získat levnější a efektivnější díky nové metodě

Stejně důležité jako hardware a software, který je napájí, jsou materiály, které vložíte do 3D tiskárny, aby vaše vidění oživilo. Probíhají všechny druhy experimentů s cílem nalézt způsoby, jak zlepšit termoplast, který se typicky používá, což může být chabé, od keramiky k kovům až po zcela nové materiály.

3D tisk pomocí kovu je samozřejmě jednou z priorit výzkumných pracovníků, kteří již dlouho viděli potenciál 3D tisku pro revoluci v prototypování, což vynálezcům umožňuje rychle iterovat na součástech a nových dílech a rychleji je dostat do reálného světa. Způsoby, které jsme dosud pracovali, jsou nákladné a nákladné, což vyžaduje použití práškových kovů a propracovaných nosných konstrukcí pro tvarování kompozitu do požadovaného tvaru. Naštěstí tým výzkumných pracovníků, kteří pracují se společností nazvanou Desktop Metals, si myslí, že mají řešení.

„V této práci jsme teoreticky ukázali, že můžeme použít řadu dalších objemných kovových skel,“ vysvětlil ve svém prohlášení Jan Schroers, profesor inženýrství a materiálových věd na Yale. "My pracujeme na tom, aby byl tento proces praktičtější a komerčně použitelný, aby 3D tisk kovů byl tak snadný a praktický jako 3D tisk termoplastů."

Jejich výzkum byl právě publikován v časopise Materiálové vědy.

Proč je 3D tisk s kovy tak tvrdý?

Důvodem, proč je termoplastický materiál i přes nedostatky, zvoleným materiálem při 3D tisku. Rychle ochlazuje, je velmi kujný, nestojí příliš mnoho a vynakládá úsilí, aby byly kompozity ještě silnější. Ale zřejmě nejsou tak silní jako kovy, které jsou super tvrdé, ale nedají se snadno „vytlačovat“ (proces tvarování něčeho, co je nutí přes tvarovanou matrici, jaké jsou to, jak ozdobní pekaři dělají dekorace zmáčknutím polevy) přes vak na potrubí).

Tento nový přístup obchází tyto problémy spojením kovových objemných skleněných filamentů (označovaných také jako amorfní kovy) do kovových předmětů, které jsou navrženy. Kovové sklo je mnohem snazší změkčit a manipulovat než běžné kovy. Studie použila směs berylia, mědi, niklu, titanu a zirkonia.

Kov se potom zahřeje na teplotu vytlačování 460 stupňů Celsia a potom se přivádí přes zahřívanou síťovinu z nerezové oceli, aby se zabránilo rychlé krystalizaci. Konečné části procesu vytlačování pak provedl robot.

Aby mohli výzkumní pracovníci vstoupit do hlavního proudu, výzkumníci říkají, že suroviny, které používají, by měly být více dostupné. Jejich technika také vyžaduje nějaké rafinace, říkají, dříve, než je připraven pro komerční využití.